科技日報記者 龍躍梅
3月30日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）宣布，有13家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡，美的冰箱荊州工廠、美的洗衣機合肥工廠入選。至此，美的集團共有4家工廠獲評“燈塔工廠”。
有智能制造“奧斯卡”之稱的“燈塔工廠”，是由達沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的數(shù)字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造業(yè)領域智能制造和數(shù)字化最高水平。
美的荊州冰箱工廠總經(jīng)理李震表示，近年來，冰箱市場持續(xù)變化，消費者對高端產(chǎn)品的需求增加，工廠生產(chǎn)的冰箱型號從過去的4種提升到12種，中高端混產(chǎn)、內(nèi)外銷混產(chǎn)，對制造、排產(chǎn)等帶來很大挑戰(zhàn)。
經(jīng)過轉型升級，該工廠的生產(chǎn)已實現(xiàn)混線生產(chǎn)的模式，能在多種條件中找出最優(yōu)化的計劃排程，一條生產(chǎn)線可以同時做多種批量的產(chǎn)品?！耙遭k金制造場景為例，在模具技術的迭代下，并搭載先進的排程系統(tǒng)，在零換線的基礎上能實現(xiàn)一鍵一秒鐘的換型。”他說。
通過業(yè)務變革、流程創(chuàng)新，結合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能仿真等技術應用，工廠數(shù)字化轉型辦公室整合數(shù)字化資源，美的冰箱荊州工廠的各項財務指標得到大幅改善：勞動生產(chǎn)率提高了52％，交期縮短25%，質量缺陷降低了64％，客戶滿意度提升11%。
美的洗衣機合肥工廠建于2006年，產(chǎn)品覆蓋滾筒、波輪、雙桶、烘干機全品類。
在生產(chǎn)端，該工廠通過端到端的柔性供應鏈控制塔，實現(xiàn)對內(nèi)外銷全流程11個環(huán)節(jié)、20個節(jié)點、64個不同維度數(shù)據(jù)的可視化透明管理，包括客戶訂單從需求預測、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)制造、下線直發(fā)、物流運輸全流程。交付周期較三年前縮短56%，下線直發(fā)率提升50%，人均效率提升51.6%。
美的洗衣機合肥工廠總經(jīng)理張志民表示，此前下游普遍存在的貨等車、車等貨情況，通過物聯(lián)網(wǎng)和區(qū)塊鏈技術，實現(xiàn)貨柜車輛預約、成品入庫、裝箱發(fā)運的無縫智能化管理，提升物流價值鏈效率，每年節(jié)省的物流成本將近1000萬元。
下一步，美的會將燈塔案例推廣到全集團所有工廠，通過數(shù)字化手段，賦能產(chǎn)品品質和工廠效率的提升，未來美的所有工廠都將達到燈塔工廠的水平。
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