科技日報記者 王延斌 通訊員 王浩奇 李超

新一輪疫情沖擊著紡織行業(yè)，各大企業(yè)都在尋找抵御之道，他們靠什么勝出？地處山東小城嘉祥縣的山東圣潤紡織有限公司（以下簡稱“圣潤紡織”）找到了門道。

4月18日，圣潤紡織又迎來了一批新的訂單，使得該企業(yè)的設(shè)備日夜運轉(zhuǎn)。記者拜訪這里時，絮狀腈綸經(jīng)過清花、梳棉、并條等9道工序變成一件件腈綸紗錠，隨即被裝上卡車運往下一流程。圣潤紡織副總經(jīng)理賈同旭告訴記者：“腈綸紗是我們的主導產(chǎn)品，在市場上獨占鰲頭，也獲得了工信部頒發(fā)的‘國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)’。”

圣潤紡織車間正在進行刺繡工序。屈昂/攝

腈綸具有優(yōu)良的性能，由于其性質(zhì)接近羊毛，故有“合成羊毛”之稱。對圣潤紡織來說，“獨家優(yōu)勢”的形成，得益于20多年來對腈綸紗這一細分領(lǐng)域的專注。

瞄準“腈綸紗”，心無旁騖攻主業(yè)

早在創(chuàng)業(yè)之初，圣潤紡織瞄準了腈綸紗這一細分賽道，錯位發(fā)展。不過，他們一開始生產(chǎn)普通腈綸紗，但市場局限于山東省內(nèi)威海、蓬萊等地。

轉(zhuǎn)折點在于科技元素的加入。附加值更高的混紡產(chǎn)品的面世，讓他們嘗到了甜頭。

創(chuàng)業(yè)者們明白，紡織行業(yè)具有重資產(chǎn)投資和高勞動密集型雙重特性，如何在控制成本的前提下將產(chǎn)業(yè)做大、做強成為企業(yè)鍛造核心競爭力的關(guān)鍵之舉。

賈同旭向記者分析：“紡織企業(yè)上一套設(shè)備，6年回不了本，況且和國內(nèi)一些地區(qū)相比，我們本地的單個勞動力成本要高出近3000元。這兩座‘大山’讓大企業(yè)倍感壓力，更把一些小企業(yè)擠得‘氣息奄奄’。”

2015年起，圣潤紡織與周邊5家小紡織企業(yè)形成“眾包”經(jīng)營模式——圣潤紡織為小企業(yè)提供原材料和生產(chǎn)標準，小企業(yè)代工完成產(chǎn)品基礎(chǔ)工序后，再由圣潤紡織完成關(guān)鍵工序，產(chǎn)品由圣潤紡織統(tǒng)一銷售，形成年產(chǎn)10萬錠腈綸紗生產(chǎn)規(guī)模。

此番創(chuàng)新不僅盤活了岌岌可危的行業(yè)內(nèi)小企業(yè)，更打造了“大規(guī)模、輕資產(chǎn)”的集約化生產(chǎn)經(jīng)營模式，讓圣潤紡織成為國內(nèi)最大的功能性腈綸紗生產(chǎn)基地。

“打造‘長板’、做強‘長板’，必須要有自己核心的東西?！辟Z同旭認為，“節(jié)流”是有限的，要想大發(fā)展還需靠“開源”，對于企業(yè)來講，最好的“開源”就是不斷研發(fā)新產(chǎn)品。

20%羊毛=60%羊毛？科技將不可能變?yōu)榭赡?/p>

20%羊毛=60%羊毛？

這個算法在圣潤紡織是成立的。據(jù)了解，他們與西安工程大學合作研發(fā)的毛腈紗，通過先進技術(shù)將價格昂貴的羊毛充分散在紗線外邊，用20%的羊毛就能達到60%羊毛的效果，大大降低了原料成本。而超柔抗菌防螨、超柔遠紅外、超柔防螨抗皺系列毛腈紗線新品也相繼投產(chǎn)，成為高端市場上的“稀缺貨”。

如今，新產(chǎn)品對圣潤紡織銷售收入的貢獻率超過50%。

紡織產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展對產(chǎn)業(yè)鏈的依賴尤為明顯，單靠紡廠這一環(huán)很難造出高質(zhì)量紗線。賈同旭舉例說，圣潤紡織研發(fā)的腈綸色紡紗采用獨特的先染色、后紡紗工序，原材料進場之前就在上游企業(yè)完成染色，前置染色環(huán)節(jié)不僅提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且比傳統(tǒng)工藝節(jié)水減排50%以上。不僅如此，他們還和上游原材料企業(yè)定向開發(fā)了再生滌綸，一個廢棄塑料瓶經(jīng)回收再利用可造出化纖，再經(jīng)過復雜紡織工藝生產(chǎn)出滌腈包芯紗，新品降低成本20%，格外受國外市場歡迎。

進入“十四五”，紡織行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中進一步樹立起嶄新形象，各地紛紛出臺相關(guān)政策規(guī)劃，助企業(yè)一臂之力。

2021年8月，當?shù)亻_展“干部助企攀登”活動，組織部門干部田忠坤脫產(chǎn)到圣潤紡織擔任總經(jīng)理助理，解難題、助發(fā)展。后者將惠企政策菜單式、點對點推送給企業(yè)；同時，將企業(yè)對資金、技術(shù)、人才等方面的需求及時反饋給嘉祥縣制造強縣建設(shè)指揮部以及有關(guān)工作專班，將“政策紅利”轉(zhuǎn)化為“企業(yè)效益”。

此舉幫助企業(yè)申請市技改資金500萬元，推動企業(yè)新增授信3000萬元，投資2000萬元的功能性與舒適型系列腈綸包芯紗技術(shù)改造項目已完成投產(chǎn)。

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